SUZUKI Machinery / Knowledge / Flow Pack Seal Problems
PACKAGING PROBLEM · SEALING

Flow Pack
Seal Problemsซีลไม่ติด ซีลไม่สม่ำเสมอ — อย่าเพิ่งเพิ่มอุณหภูมิอย่างเดียว

รอยซีลที่ไม่ดีอาจเกี่ยวข้องกับฟิล์ม อุณหภูมิ แรงกด เวลาสัมผัส ตำแหน่งสินค้า หรือการปนเปื้อนในแนวซีล จึงควรแยกสาเหตุก่อนปรับค่าเครื่อง

ตัวอย่างการบรรจุ Flow Pack และบริเวณ End Seal
DON'T CHASE TEMPERATURE.Seal quality ต้องพิจารณาร่วมกันทั้ง Film + Temperature + Pressure + Dwell Time และสภาพจริงของสินค้า
SEALING BASICS

เริ่มจาก 4 ตัวแปรหลักของกระบวนการซีล

หลักการทั่วไปของ Heat Sealing ไม่ควรพิจารณาอุณหภูมิแยกเดี่ยว ๆ แหล่งอุตสาหกรรมระบุว่าการได้รอยซีลที่เหมาะสมขึ้นกับการทำงานร่วมกันของ Temperature, Pressure, Sealing Time และ Film Type

01Film Type
02Temperature
03Pressure
04Dwell Time
01

Film Compatibility

ตรวจโครงสร้าง ความหนา และช่วง Heat-seal ของฟิล์มจากผู้ผลิตฟิล์มก่อนใช้ค่าจากงานอื่นมาเทียบ

ตัวอย่างสินค้า Bakery ในฟิล์มบรรจุภัณฑ์
02

Seal Condition

ตรวจความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ แรงกด Alignment และเวลาที่ผิวฟิล์มสัมผัสกันในสภาวะการเดินเครื่องจริง

เครื่อง SUZUKI SX600N และ sealing system
03

Seal Area

เศษสินค้า น้ำมัน ผง หรือสินค้าที่เข้าไปอยู่ระหว่างผิวฟิล์ม สามารถทำให้ปัญหาดูเหมือนเป็นเรื่อง Setting ทั้งที่ต้นเหตุอยู่ก่อนจุดซีล

Countable snack packaging application
04

Timing & Speed

ถ้าอาการเกิดหลังเพิ่ม Speed ให้ตรวจทั้ง Timing, Product Spacing และเวลาที่กระบวนการซีลมีอยู่จริง ไม่ควรแก้ด้วย Temperature เพียงตัวเดียว

Bakery flow pack operation
Engineering note: หน้านี้ตั้งใจไม่ให้ค่า Temperature / Pressure สำเร็จรูป เพราะค่าที่เหมาะสมขึ้นกับ Film, Product, Seal Geometry และ Machine Configuration ของแต่ละงาน
SUZUKI VERIFIED

SX600N

Film compatibility example

SUZUKI SX600N

ฟิล์มต้อง Compatible กับเครื่องด้วย

Specification ปัจจุบันของ SX600N ระบุว่าใช้ Heat-sealable film และระบุชัดว่า CPP หรือ PE แบบชั้นเดียวไม่สามารถใช้กับรุ่นนี้ได้ นี่เป็นตัวอย่างว่าก่อนปรับค่าซีล ควรยืนยัน Film Structure และข้อกำหนดของเครื่องก่อน

✓ Heat-sealable film
✓ Verify film structure
✓ Check product in seal area
✓ Adjust one variable at a time
DIAGNOSE BEFORE ADJUSTING

ข้อมูลที่ช่วยให้วิเคราะห์ปัญหาได้เร็วขึ้น

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ Noodle packaging

เปรียบเทียบ Good vs Problem Seal

ถ่าย Close-up รอยซีลที่ดีและรอยซีลที่มีปัญหา พร้อมบอกว่าเกิดทุกถุงหรือเป็นบางช่วง

Flow pack production example

บันทึก Condition ตอนเกิดปัญหา

Film structure, Product, Speed และช่วงเวลาที่อาการเริ่มเกิด ช่วยแยกปัญหาจาก Film / Seal / Product Position / Timing ได้ดีขึ้น

ASK GENTLEMATTER

มีรอยซีลที่ไม่แน่ใจ? ส่งรูปมาให้เราดู

เริ่มจากภาพสินค้า ภาพรอยซีล และ Condition ที่ใช้อยู่ ไม่จำเป็นต้องรู้คำตอบก่อนติดต่อเรา